數控車床在機械零件加工企業中的優缺點

數控車床對加工對象的適應性很強，因為當數控車床改變加工零件時，只需重新編程即可實現對新零件的加工。

它不同于傳統的車床。

它不需要制造，許多工具，夾具和測量工具需要更換，沒有必要重新調整車床。

因此，數控車床可以從加工一個零件快速轉向加工另一個零件，為單件、小批量和新產品的試制提供了極大的方便，既縮短了生產準備周期，又節省了大量刀具的成本。

二是數控車床的數字化加工，具有較高的加工精度。

由于數控設備的脈沖當量(即每次脈沖輸出后數控車床運動部件的相應運動)一般可達0.001mm，且數控設備可以補償進給傳動鏈的反間隙和螺距誤差，數控車床可獲得較高的加工精度和質量穩定性。

這取決于數控車床結構設計中采取的必要措施和機電組合的特點。

該結構首先采用滾珠螺母結構，采用各種間隙消除結構，最大限度地減小機械傳動的誤差。其次，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了高的加工精度，而且保證了高加工質量的穩定性。三，高效零件的加工時間包括機動時間和輔助時間..數控車床可以有效地減少這兩部分時間，因此加工效率比普通車床要高得多。驅動主軸的速度和進給范圍比普通車床大，每一工序都可以選擇最合適的切削參數。

同時，良好的結構剛度也使數控車床能夠切割大切削參數的強度，有效地節省了操作時間。數控車床運動部件的快速運動和定位采用加減速措施，選擇了空沖程的高速，與普通車床相比，在快速前進、快速后退和定位方面所花費的時間要少得多。數控車床的加工精度不穩定，一般只做首件檢驗與工序之間的關鍵尺寸的抽樣檢驗即可，因此可以減少停機檢驗的時間..采用帶刀具庫的數控車削中心機床和自動換刀裝置，實現了一次加工多工序的連續加工，縮短了半成品的周轉時間，提高了生產效率。4.采用數控車床加工具有良好經濟效益的零件時，各部件的設備成本分攤相對昂貴，但在單件小批量生產的情況下，可以節省加工設備的成本、輔助生產時間、生產管理成本和廢品率，從而取得良好的經濟效益。

第五，根據預先編制的程序，自動完成自動化程度高的數控車床對零件的加工。除操作面板、裝卸件、關鍵工序中間測量和車床運動觀察外，其它車床的動作強度和張力也大大降低，工作條件也相應改善。6.現代數控車床能夠準確計算加工時間，有效地簡化了檢驗、夾具和半成品的管理，有利于生產管理。這些特點有利于生產管理的現代化。7.數控車床的缺點在數控車床的應用中也存在不足。

例如，初期投入增加，對數表維護要求較高，操作人員技術水平也較高。8.數控車床的應用范圍與臥式車床一樣，也適用于軸類或盤類回轉類零件的加工，但由于數控車床是自動完成內、外圓柱、圓錐面、弧面、端面、螺紋等切削加工的，因此，數控車床特別適用于加工復雜形狀的軸類或盤類零件。數控車床具有加工靈活、通用性強、能適應產品品種和規格頻繁變化的特點，能夠滿足新產品開發、小批量、生產自動化的要求，在機械制造業中得到了廣泛的應用。數控車床的應用范圍確實在不斷擴大，但不能完全取代其他類型的車床，也不能以最經濟的方式解決所有的加工問題。

因此，數控汽車只適用于某些零件的加工范圍。數控車床的初始投資相對較大。由于系統的復雜性，增加了系統的維護成本。數控車床出現故障時，不能及時排除，也會影響數控車床的利用率。這些因素都會增加綜合生產成本。鑒于上述原因，在選擇數控車床使數控車床充分發揮其最大經濟效益時，有必要進行反復的比較和細致的經濟分析。數控車床通常適用于以下零件的加工：1.多品種、小批量的零件生產。三種車床零件批數與加工成本的關系從圖中可以看出，零件加工批次的增加對所選擇的數控車床是不利的。究其原因，主要是由于數控車床成本高，加工效率不高等原因。

2.結構較復雜的零件機加工零件的復雜程度與這三種車床的批次尺寸之間的關系..數控車床通常適用于加工結構復雜的零件。在非數控車床上進行加工時，需要對設備零件進行昂貴的加工.3.對于需要頻繁修改的零件，數控車床節省了大量的加工設備成本，降低了綜合成本。4.不允許報廢的昂貴關鍵部件5.急需零件的生產周期最短。如果這篇文章對你有幫助，歡迎你喜歡或關注，謝謝你的閱讀，如果你有更好的建議，歡迎在下面的評論部分留言。關注數控車床，每天與您分享精密機床的知識。

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