為什么數控機床加工工件不穩定三

1、工件的每道工序都有遞加或遞減的問題

問題原因：程序編寫出錯;體系參數設置不當;裝備設置不對;機械傳動部件有問題

處理辦法：檢查程序運用的指令是不是按說明書規定的要求 執行，能夠經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是不是回到起點位置，再重復執行即使調查其成果，掌握其規則;檢查體系參數是不是設置正確或被認為修改;有關的機床裝備在連接計算耦合參數上 是不是符合要求，脈沖當量是不是精確，檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是不是均勻，檢查是不是周期性發生問題，若有則檢查其問題部分并給予掃除。

2、體系造成的尺度變動不穩定

問題原因：體系參數設置不合理;工作 電壓不穩定;體系受外部干擾，導致體系失步;已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不識別，導致有效信號丟失;體系與驅動器之間信號傳送異常;體系損壞或內部問題。　　處理辦法：速度， 是不是過大，主軸轉速，切削速度是不是合理，是不是操作者的參數調整導致體系功能變動;加裝穩壓設備;接地線并斷定已牢靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號連接線是不是帶屏蔽，連接是不是牢靠，查看體系脈沖發生信號是不是丟掉或添加;送廠修理或更換主板。

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