簡單介紹數控機床工藝流程制定方法

　　數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。由于數控機床加工工序的相對集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特點，一次裝夾能完成銑、鉆、鏜、較、攻絲等工序和多個部位面的加工。要充分發揮數控機床的特性，科學合理地設計工藝流程是關鍵。合理科學的工藝規劃設計，將大幅度提高生產率，縮短生產周期降低綜合生產成本，下面億達渤潤簡單介紹下數控機床工藝流程的制定需要注意哪些問題：

　　（1）數控加工工藝具有加工精度高的特點，在數控機床上一般一次加工即可達到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。

　　（2）在加工過程中工件僅需一次裝夾，就能完成多個部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工內容，特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床。
　　（3）由于每次加工所需刀具均預調裝于刀庫上，因此在數控機床上加工工件時刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程，使加工過程連續。
　　（4）由于在數控機床加工工件時用廣義工序來描述其加工工藝，因此其工件的裝夾、刀具的配備、使用、加工路線的確定均有別于普通機床工件加工的情況。
　　（5）由于數控加工工藝中工序的相對集中，因此其加工工藝制定規程中的工序內容（如走刀軌跡、切削路線、切削參數、加工順序、刀具的配置和使用順序等）要求詳細制定，且一旦制定，則不能輕易更改。
　　（6）數控加工程序生成準備了必要的工藝信息，而數控工藝決策規則是數控工藝創成的原理與機制，是表征數控加工工藝系統的基礎。由于上述數控加工工藝的特點，決定了數控工藝決策不同于普通機床的加工工藝制定。
　　（7）數控機床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有關工件型面、位的加工方法鏈與普通機床不同。以銑削為例，如某特征，其型面、位加工方法鏈在普通工藝決策時要分為去余量半精銑或精銑，而在數控加工工藝制定規則中廣義地標定為數控銑，只是在設計程序中分幾次走刀或更換不同的刀具和切削同量。

　　（8）數控機床若有多個動力頭或四個以上坐標軸，則工件一次裝夾能完成普通機床多次裝夾所能完成的加工任務。因此在數控工藝制定時，可根據一次裝夾所能完成的加工任務，確定為一道工序的內容。
　　（9）由于數控加工時刀具的配置、安裝和使用有別于普通機床加工，因此在工藝制定中工步歸并應遵循數控加工時刀具的配置、使用順序和換刀情況，在普通機床上不能歸并為同一工步的內容在數控機床上可歸并為同一工步。
　　（10）數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀、使用順序等特點。特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床更是如此。
　　（11）數控機床加工工藝制定時應合理設置精度以及切削余量，對于刀具硬度、工件材質、切削油性能等進行綜合評估，以防止在加工過程中因刀具磨損而造成工件的精度誤差。

　　以上就是數控工藝工序內容的制定方法和注意事項，在工藝制定時應遵循工序、工步內容詳盡的規則，即詳細制定工藝決策中機床、刀具、切削參數、走刀路線自動選擇匹配等規則，使決策后的工序內容簡潔詳盡。億達渤潤石化鈦合金切削油采用硫化添加劑為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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