數控銑削工藝的特點有哪些？

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工，銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工模具、檢具、胎具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控銑削工藝的特點有哪些：

一、銑削工件的特點　

優點：加工結構簡單的比較有優勢。利用5軸的高速銑削功能，能加工各種復雜形狀的工件。

不足：加工較復雜的工件，加工成本會大大增加，很多復雜工件、薄壁工件、深窄槽加工、微細加工等加工難度較大，甚至無法加工。

二、銑削加工精度

優點：加工精度比較高，對于一些工件省掉了拋光的二次處理。特別對于一些材質脆性比較大的非金屬材料，加工的精度比較好。如石墨電極，因高速銑削的高切削速度，低切削量，電極邊角能保證很好的尖角，而不會造成崩邊的現象。

不足：需要昂貴的高精度、高剛性的機床，對于內邊角加工無法實現，存在刀具干涉、無合適刀具等原因，還需用鉗工二次加工處理。

三、銑削加工材料

優點：能加工硬度以下的各種金屬材料、非金屬材料等。對于硬度比較低的材料，因有較小的刀具磨損，所以加工優勢比較明顯。

不足：加工淬火工件，刀具昂貴成本高，且刀具壽命很低。

四、銑削加工速度

優點：因為高速銑削較高的加工效率，縮短工件的交貨期，大大提高了生產效率。

不足：對機床的控制系統要求很高。對編程以及操作人員技術素質要求很高，對人員的依賴性較強，編程不合理或操作不當，會發生撞刀的嚴重事故，輕則工件報廢重則機床精度喪失主軸損壞。因存在這些問題，高速銑削的普及存在難度。

以上就是數控銑削工藝的特點，隨著數控技術的不斷提高，對于設備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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