數控機床對導軌的基本要求

在機床的進給傳動系統中，導軌起著導向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規定的方向運動。在一對導軌中，與支撐件連成一體固定不動的導軌，稱為支承導軌，與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統的性能都有著很大的影響。因此在數控機床上對導軌有如下要求。

1. 導向精度高

   導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結構形狀，組合方式，制造精度和導軌間隙的調整等影響。

2. 良好的耐磨性

   耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。

3. 足夠的剛度

   導軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。

4. 具有低速運動的平穩性

   運動部件在導軌上低速運動時易產生“爬行”現象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現象，故要求導軌低速運動平穩。影響導軌低速運動的平穩性的主要因素有摩擦性質，潤滑條件和傳動系統的剛度。

5. 工藝性好

   導軌要結構簡單，工藝性和經濟性好，便于制造，裝配，調整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導向精度，運動精度和定位精度，數控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質可分為塑料滑動導軌，滾動導軌和靜壓導軌。

   
   

   

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