數控機床加工內容的確定

一般來說，零件的復雜程度高，精度要求高，多品種，小批量的生產，采用數控機床加工能夠獲得較高的經濟效益。但是，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最合適，最需要進行數控加工的內容和工序進行加工。

一.數控加工工藝特點

1. 數控加工工藝內容要求更加具體，詳細。

2. 數控加工工藝要求更嚴密，精確。

3. 制訂數控加工工藝要進行零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算。

4. 考慮進給速度對零件形狀精度的影響。

5. 強調刀具選擇的重要性。

6. 數控加工工藝的工序相對集中，工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。

7. 數控加工的程序編寫，校驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容。

二.適合于數控加工的內容

在選擇數控加工內容時，一般可按下列順序考慮。

1. 通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。

2. 通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。

3. 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力的選擇。

三.不適合于數控加工的內容

一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量。生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯的提高，相比之下，下列一些內容不宜選擇數控加工。

1. 占機調整時間長。如毛呸的粗基準定位加工第1個精基準，需用專用工裝協調的內容。

2. 加工部位分散，需要多次安裝，設置原點。這時，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。

3. 按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。

此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量，生產周期，工序間周轉情況等。總之，要盡量做到合理，達到多，快，好，省的目的，要防止把數控機床降格為普通機床使用。

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