車銑復合數控車床加工不穩定的現象

不可避免的是在車銑復合數控車床的操作過程中工件會不穩定，沉陽精機擁有多年的數控車床設計，開發和生產經驗可以很好地解決這些問題，以下幾種常見的車銑復合數控車床工件不穩定做詳細解決方法：

現象一：工件出現錐度大頭現象

1、數控車床的放置水平不調整，由高到低，放置不穩定的發生：利用水平儀來調整數控車床的水平，打下厚實的基礎，提高數控車床的穩定性。

2、在轉長軸時，專用數據比較硬，刀具的刀具比較深，形成讓刀現象：選擇合理的工藝和適當的切削進給以防止刀具用力讓刀

3、尾座頂針與主軸不同：調整尾座。

現象二：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或軸向發生重大變化

1、快速定位速度過快，對驅動器和電動機的響應：快速定位速度過快，適當調整GO速度，切削速度和時間，使驅動器和電動機在正常工作時增加了運行頻率。

2、在長時間沖突后，機械拖板的損失和螺絲與軸承的過緊卡死：在數控車床的拖板磨損后，吊車軸承的螺釘過緊卡住，有必要重新調整校正。

3、更換刀架后如果刀架太松，則鎖不緊：如果更換刀架后刀架太松，請檢查刀架是否滿足反轉時間，檢查渦輪是否刀架內的蝸桿是否磨損，間隙是否過大，裝置是否過松等

4、糾正程序故障，頭部，尾部沒有照顧或沒有取消結束的工具維修：如果是形成程序的原因，就要糾正程序，根據為了對工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，根據說明中的說明編寫正確的程序。

5、系統電子齒輪比或步距角設置故障：如果發現比例誤差太大，則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數損壞，現象可以通過百分表進行測量。

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