數控車床的刀具和進給量怎么選擇？老師傅告訴

數控刀具的選擇與切削用量的確認是機床加工工藝之中的關鍵內容，它不但沖擊數控機床的加工效率，所以間接沖擊加工質量。CAD/CAM技術的發展，使于機床研磨之中間接透過CAD的設計數據淪為也許，尤其是微機和數控機床的聯接，使設計師、工藝規劃以及編程的整個過程全部于計算機之上完工，通常絕不需輸入專門的工藝文件。

現在，許多CAD/CAM軟件包都獲取自動編程功能，這些軟件通常是于編程界面之中提醒工藝建設的有關問題，例如，機床刀具選取、研磨路徑規劃、切削用量劇情等，編程人員如果設立了有關的參數，便可手動生成NC程序并且傳送到數控機床完工加工。所以，機床研磨之中的數控刀具選取與切削用量確認是于人機相互作用狀態之下完工的，這和一般機床加工產生獨特的對比，除此之外亦建議編程人員必需掌控數控刀具選取與切削用量確認的基本上原則，于編程時充分考慮機床研磨的特點。本文對于機床編程之中必需面臨的數控刀具選取與切削用量確認問題展開了探究，給出了若干原則與建議，并且對于應當留意的問題展開了討論。

數控研磨常用數控刀具的種類以及特點

數控研磨數控刀具必需應付數控機床高速公路、高效與自動化程度低的特點，通常應包含標準化機床刀具、標準化相連刀柄以及少量專用刀柄。刀柄要聯接數控刀具并且裝于機床動力頭之上，所以已經漸漸標準與系列化。

數控數控刀具的分類有多種方法。依據數控刀具結構可以分成：

①整體式

②鑲嵌式，使用焊或是機夾式相連，機夾式亦可分成絕不轉位與可轉位兩種；

③特殊型式，如復合式數控刀具，減震式數控刀具等。

依據制造數控刀具所用的材料可分成：

①高速鋼數控刀具；

②硬質合金數控刀具；

③金剛石數控刀具；

④其他材料機床刀具，如立方鋁硼數控刀具，陶瓷數控刀具等。

自工件工藝之上可分成：

①車削數控刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割數控刀具等多種；

②鉆削數控刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；

③鏜削數控刀具；

④銑削數控刀具等。借以應付數控機床對于機床刀具耐用、平穩、易調、可換等的要求，

將近幾年機夾式可轉位數控刀具獲得普遍的應用，于數量之上達整個數控數控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數的80％～90％。

數控刀具和一般機床之上所用的數控刀具相對，有許多有所不同的要求，重要有下列特點：

⑴剛性糟糕（特別是細研磨數控刀具），精度低，抗振及熱變形小；

⑵互換性糟糕，方便迅速換刀；

⑶壽命低，切削性能平穩、可信；

⑷數控刀具的尺寸方便變更，以此增加換刀調整時間；

⑸數控刀具應能可信地斷屑或是卷屑，以此適于切屑的排除；

⑹系列化，標準，以此適于編程與數控刀具管理。

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