加工中心外部故障案例分析

例一、一臺數控車床，在剛投入使用的時候，旋轉工作臺經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置在起始位置時，工作臺才能旋轉。

例二、數控車床發生打刀事故，按急停按鈕后，換上新刀，但工作臺不旋轉，通過PLC梯圖分析，發現其換刀過程不正確，計算機認為換刀過程沒有結束，不能進行其它操作，按正確程序重新換刀后，機床恢復正常。

例三、數控機床，在剛投入使用的時候，有時出現意外情況，操作人員按急停按鈕后，將系統斷電重新啟動，這時機床不回參考點，必須經過一番調整，有時得手工將軸盤到非干涉區。后來吸取教訓，按急停按鈕后，將操作方式變為手動，松開急停按鈕，把機床恢復到正常位置，這時再操作或斷電，就不會出現問題。

1、X軸不執行自動返回參考點動作該機床為某研究所生產的JCS-018立式加工中心，數控系統為FANUC-BESK7M。檢查機床上X軸參考點的限位開關，發現其已因油污而失靈，即始終處于接通狀態。從機床工作臺交換流程圖可以看出：當A、B工作臺交換時，有兩個條件必須滿足：一是門簾必須打開；二是工作臺應處于放松狀態并升起。由機床使用說明書知：旋轉工作臺的夾緊與放松均與SP03壓力繼電器有關，且SP03壓力繼電器所對應的PLC輸入點為E9.0。將其頻率重新設定為35Hz之后，故障排除，機械手恢復正常。
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