數控車床要加快或提高工作效率

1、依據裝夾定位區分工序。這種辦法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其間一部分。如數控車床加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工區分工序。對易發作加工變形的數控車床零件，考慮到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的原則來區分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數的行程，能夠采取刀具會集的原則進行區分工序。

在工序的區分中，要依據工件的結構要求、工件的設備辦法、工件的加工工藝性、數控車床的性能以及工廠生產安排與管理等要素靈敏掌握，力求合理。數控車床的加工，可預先精確估量操控信息，易于完成加工信息的標準化，現在已與核算機輔佐與制造有機的結合在一起，是現代化集成制造技能的基礎。

 

 1．合理選購加工中心

    企業在添置加工中心之前，應根據生產發展的要求和加工中心的工藝特點，確定哪類零件的哪些工序準備用加工中心來完成，然后再選擇加工中心的類型。一般來說，臥式加工中心適用于箱體、泵體、閥體、殼體等類型工件的加工；立式加工中心適用于復雜輪廓、曲面及板類等工件的加工；龍門式加工中心適用于墻板等工件的加工。在選型中還要特別注意加工中心規格、精度、數控系統的功能、自動換刀裝置等的選擇。只有選型得當，才有可能使加工中心滿負荷工作。選型一定要從本企業的生產實際出發，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪費。

 

 2．對加工中心實施科學管理

    (1)生產管理

    加工中心不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到加工中心上。由于加工中心具有柔性好、加工精度高、加工一致性好、生產率高、能較方便地加工出形狀復雜的零件、便于現代化的生產管理等特點，同時還具有工件在機床上一次安裝后實現多種工序高度集中加工的工藝特點，因此生產管理部門應根據加工中心的這些設備特點和工藝特點來安排生產。適合在加工中心加工的典型工件主要有：①一次裝夾能夠完成多工序集中加工的零件；②重復性投產的零件；③加工精度和一致性要求較高的零件；④成組加工的零件；⑤形狀復雜的零件；⑥可鏡像加工的零件等。還需注意，對于一些“肥頭大耳”的鑄件、鍛件，應考慮在普通機床上先粗加工，這有利于提高在加工中心上的加工精度和改善加工經濟效益。但也不應以保護精密設備為由，所有粗加工都不上加工中心，而讓其閑置。

    生產計劃部門給加工中心下達任務時，應首先落實工藝準備部門的工作，使其有一定的生產準備時間，當生產所需的工藝文件和數控程序、工夾量具等準備齊全后，再連同毛坯一起送到加工中心。操作者zui好是在不停機的情況下，事先熟悉零件圖紙和加工程序，這樣加工中心才能盡快通過試切削進入正式生產。

    (2)設備管理

    對設備進行經常性的維護和快速修理也是提高加工中心開動率的一條有效途徑。為了便于管理和維修，應建立健全各種規章制度，切實作到管理科學化、操作規范化、保養制度化，有條件的企業zui好是維修專業化。日常維護應嚴格按照機床說明書上的具體規定，對設備定期進行檢查、清理和潤滑。這樣，可有防效止機床故障的發生。

    (3)計算機集成管理

    雖然國內加工中心的用戶在逐年增多，但目前主要還是集中在單機使用上。在單機使用積累了一定的經驗后，對于擁有多臺加工中心或數控機床的企業，可以采用計算機集成管理的方式。由計算機把數控機床生產所需的各種作業和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產準備時間，優化物流路線，使加工中心充分開動起來

東莞市周氏數控設備有限公司-數控車床，企業堅強后盾整理發布。