設計為可靠性奠定基礎,制造保證可靠性實現,兩者共同決定了產品出廠時的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施,沒有先進的技術,設備和工藝來保證,就會引起可靠性退化,降低產品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握,評價和控制在加工,裝配,搬運,管理和運輸過程中影響可靠性的因素,以保證達到設計要求的可靠性,制造階段可靠性管理的主要內容有:
企業應建立一套完整的質量和可靠性保證的體系,如組織機構,崗位責任制,質量記錄等以保證質量和可靠性目標的實現。
審查全部技術文件,采用先進的設備和工藝。
建立嚴格的材料,零部件及元件的入廠檢驗制度。
對主要的外購件,外協件供應廠家必須進行質量評審,有評審制度和管理辦法。
建立嚴格的試驗,檢驗,篩選,調試制度,確保產品的質量和可靠性。
有完備的可靠性技術文件,文件應包括產品的技術標準,對原材料及外購件的要求,完整的儀器,設備裝校規程,檢驗規程,工藝質量保證體系,使用說明書等。
推行新工藝,對能保證產品高質量,高可靠性的工藝應實行標準化。
建立嚴格的工具,量具,卡具及測試儀器的管理制度。
加強包裝,保管和運輸的管理
對工作人員進行嚴格的培訓,進行理論和操作的考核,合格者才可上機工作
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