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    常見問題

    數控機床制造階段的可靠性管理

    設計為可靠性奠定基礎,制造保證可靠性實現,兩者共同決定了產品出廠時的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施,沒有先進的技術,設備和工藝來保證,就會引起可靠性退化,降低產品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握,評價和控制在加工,裝配,搬運,管理和運輸過程中影響可靠性的因素,以保證達到設計要求的可靠性,制造階段可靠性管理的主要內容有:

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    1. 企業應建立一套完整的質量和可靠性保證的體系,如組織機構,崗位責任制,質量記錄等以保證質量和可靠性目標的實現。

    2. 審查全部技術文件,采用先進的設備和工藝。

    3. 建立嚴格的材料,零部件及元件的入廠檢驗制度。

    4. 對主要的外購件,外協件供應廠家必須進行質量評審,有評審制度和管理辦法。

    5. 建立嚴格的試驗,檢驗,篩選,調試制度,確保產品的質量和可靠性。

    6. 有完備的可靠性技術文件,文件應包括產品的技術標準,對原材料及外購件的要求,完整的儀器,設備裝校規程,檢驗規程,工藝質量保證體系,使用說明書等。

    7. 推行新工藝,對能保證產品高質量,高可靠性的工藝應實行標準化。

    8. 建立嚴格的工具,量具,卡具及測試儀器的管理制度。

    9. 加強包裝,保管和運輸的管理

    10. 對工作人員進行嚴格的培訓,進行理論和操作的考核,合格者才可上機工作

    以上便是數控機床制造階段的可靠性管理的介紹希望可以幫助到大家,更多的數控知識,請關注我們。

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